許多工廠購買的超聲波焊接機在使用過程中，下降速度很快而且很重，以至于工作臺或者機器承重桌子劇烈振蕩，導致使用體驗和效果都不理想。那么咱們來了解一下超聲波焊接機焊頭下降過快是什么原因。

機器下降過快不只危險，而且容易損壞產(chǎn)品，大多是因為調理不良形成的。

超聲波焊接機使用的氣缸一般都是帶有緩沖功用的，即在氣缸的上下兩端是設有氣緩沖功用。氣缸活塞在上下運動的過程中，前段的速度是比較快的，抵達結尾，其緩沖起作用，起到剎車作用，速度馬上下降，氣缸活塞運動速度由快到慢，非常輕柔的抵達結尾，減速的這段間隔，咱們稱之為緩沖間隔，一般為5-10mm，調理氣缸兩端的微調螺母能夠調理氣缸的緩沖量（間隔和速度）。

超聲波焊接機的氣缸常用標準是直徑63，長度75mm，也就是說，在0-65mm的間隔是速度是比較快的，抵達結尾后才抵達緩沖減速。然而許多調試超聲波設備的人員不了解這個原理，將超聲波焊接機的機身高度調理的很低，以至于在氣缸還遠遠沒有抵達結尾時就觸摸到了下模上的產(chǎn)品，因而，緩沖根本沒有起到作用，上模將會重重的砸在產(chǎn)品上。

正確的做法應該是：手動狀態(tài)下，機器升至較高的位置，然后徹底松開限位螺絲，按手動下降，使氣缸充分下降至最低點，并與底模產(chǎn)品接觸。然后按上升按鈕，使焊頭上升，再轉動手輪，使機身下降5-10mm，鎖緊手柄即可。超聲波熱熔機

這樣，在焊頭下降到接觸產(chǎn)品時，氣缸的緩沖起作用，使用氣缸的緩沖功用，焊頭落在產(chǎn)品的力度得以把控，這樣既不會產(chǎn)生反常的振蕩，焊接的產(chǎn)品也更具穩(wěn)定性。